鎂合金材料本身的性質(zhì)是比較活潑的，而且在切割的過程中，往往都會產(chǎn)生高溫的情況，導致在加工以及切割的過程中比較容易產(chǎn)生起火或者燃燒的情況，那這種情況有沒有得預防呢？怎么預防鎂合金著火燃燒才是有效的？下面鉅寶跟大家一起了解一下。

鎂合金加工預防燃燒

（1）鎂合金焊接、熱處理的防火安全要求：鎂合金焊接、熱處理在預熱和加熱前應除去零件上的毛邊和鎂合金碎硝，零件不得和加熱爐的電阻絲直接接觸，在鹽爐內(nèi)進行熱處理時嚴格控制溫度，一般不應超過430℃。

（2）鎂及鎂合金機械加工主要防火安全要求：加工時最好與黑色金屬加工分開，設在單獨的隔離內(nèi)：為了避免摩擦發(fā)熱，避免碎硝粉塵，應盡量選用大前、后角、大排屑槽的鋒利刀具，選用大走刀量和大切削深度，切削進給結(jié)束要立即退刀；不得使用含水份的冷卻液，切屑時應及時清除并存放在指定地點，不得與其它切屑混在一起；切屑起火可用干砂撲滅，切不可用水。

（3）鎂合金熔化防火安全要求：鎂合金熔化不僅容易引起燃燒，而且使用氟化物作熔劑腐蝕相當嚴重。因此鎂合金的熔化，澆鑄應在一、二級耐火等級具有特殊抗腐蝕措施的單獨廠房，熔化和澆鑄地方不準敷設蒸氣和水管，用水浸潤坩鍋應在有防火隔墻的單獨房間；熔化鎂合金是在溶劑層下進行的。熔劑形成熔融狀隔膜，使熔融的鎂合金與空氣隔離，防止氧化燃燒；在砌爐襯或修爐時，不要使用水玻璃或其它硅酸鹽和硅磚，因為萬一發(fā)生坩鍋燒穿時，熔融的鎂合金與其作用可能發(fā)生爆炸，應保證坩鍋制造質(zhì)量，定期檢查和清除氧化皮。

如底部厚度減薄超過原有50%應予報廢，發(fā)現(xiàn)坩鍋外壁有干枯熔劑，即表明已有滲漏，應報廢；坩鍋開始有滲漏現(xiàn)象，即發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)產(chǎn)生白煙，應立即停止加溫查明原因，如煙霧急劇增加、應立即將鎂合金熔液掏出或?qū)③徨伒跗穑⑷敫稍锊⒔?jīng)過予熱的槽子或鎂模內(nèi)；在撲滅熔融或坩鍋燒穿流入爐膛內(nèi)的鎂合金必須用鎂合金專用滅火劑，如發(fā)生小型燃燒，也可用鎂合金型砂撲滅。注意切不可用砂子，因為砂中的二氧化硅與燃燒的鎂起反應，會放出大量的熱，反而促使鎂的燃燒。